这两个系列的转盘轴承是YRT和RTC系列转台轴承的改进型，功耗显著降低，由于摩擦的显著减少，机床驱动器提供的驱动扭矩中有很大一部分被释放出来用于轴加速，从而提高了机器的生产率。引入机床的热量也随着摩擦的减少而减少，从而减少了温度引起的机床几何形状变化，提高了加工精度。通过使用摩擦减小的YRTC轴承，旋转轴的控制性能得到了改善，从而在加工形状和轮廓时实现了更精确的几何过渡。
舍弗勒还根据公司创新的滚珠设计理念开发了一种全新的转盘轴承设计，这项创新基于双列推力角接触球轴承，采用“O”形布置，采用新的装配方法和独特的滚动元件，传统滚珠的未受负载的部分被移除，大约15%的球直径从两侧被切掉，结果是一个两边都变平的球，比传统的滚珠窄约30%（因此更轻）。滚珠提供了全球形滚珠的所有轴向载荷处理能力，但允许整体轴承宽度和质量减少15%至20%，并减少摩擦，这不仅节省了宝贵的设计空间，而且意味着球辊的“细长”形状与新的装配方法相结合，可以增加滚动元件的数量，这反过来又使轴承的填充能力提高了90%。在相同的设计空间中使用更多的滚动元件可以获得更高的额定载荷和更长的使用寿命。
新型ZKXDF转盘轴承目前正在由加工中心制造商进行现场测试，这些新型轴承能够在高速范围内设计出更紧凑、更高性能的转台支架，孔径从580mm到1030mm不等。由于采用单件式轴承套圈，轴承的运行精度可以更容易地转移到机器子组件上，接头的数量也有所减少，从而增加了刚度。
