机床主轴需要高刚性和高速旋转，用于加工难以切割的材料、模制品、复杂形状、医疗设备部件和其他零件，更具体地说，近年来，机床需要能够加工各种各样的工件，5轴加工中心在单个单元中包含许多加工功能，或者复杂的加工单元成为主流，如此种种，大大增加了对具有更高刚性的高速旋转的需求。
新开发的“带空气冷却垫片的机床主轴轴承”侧重于使用NTN专有的空气冷却技术，通过“空气冷却垫片”减少主轴上产生的热量，而不是采用更传统的方法来修改材料或热处理、改变内部设计或改善润滑表面。这限制了内圈和外圈之间的温差，与传统产品（高速角接触球轴承）相比，高速旋转性能提高了20%，并实现了210万的dmn值，在空气-油润滑和固定位置预紧的情况下，实现了最高标准的高速旋转性能。
内径为φ70、转速为23000 min-1（dmn值为210万）的传统轴承内部不能施加预紧，但NTN开发的新产品可以施加高达1300 N的预紧，在装配过程中，主轴刚度的显著增加有助于在更宽的速度范围内实现更好的加工功能。通过优化“空气冷却垫片”的内部设计，以保持与之前的“环保型空气油润滑角接触球轴承”相同的性能水平，同时限制了冷却主轴时产生的噪音的增加。
