无论应用场合如何，轴承都应始终存放在凉爽、清洁、低湿度、无灰尘、冲击和振动的环境中（出于这些原因，应避免将轴承直接存放在地板上），理想情况下，应将轴承平放，并将其保存在未开封的原始包装中，直到安装前，以避免污染风险。如果轴承在受到冲击和振动时，出现假毛刺（残余振动导致滚道和滚动元件磨损）的可能性将显著增加。
密封型或带防尘盖的轴承长时间储存时应小心，因为这些类型轴承中使用的润滑脂的润滑性能可能会恶化，从而导致潜在的润滑剂相关问题（大多数轴承制造商根据其轴承中使用的润滑脂，有特定的保质期限制）。
在安装轴承之前，维护人员应确认轴和外壳清洁、无损、尺寸准确（配合和公差适当）、润滑剂新鲜，此外，应准备必要的工具和设备，并采取安全预防措施。
由于轴承是精密部件，因此应使用正确的技术安装轴承，常见的有冷装和热装两种方式。
冷安装或机械安装通常建议用于中小型轴承（外径不超过4英寸），热安装适用于相对较大的轴承，安装特别大的轴承时应考虑液压技。
在冷装时，不能使用锤子锤打轴承，这种做法可能会导致碎屑进入轴承，严重时可能会导致轴承内部结构损伤，可靠的最佳做法是使用装配工具，对两个轴承套圈施加适当的均匀的力。
热安装是一种非常实用的解决方案，轴承受热膨胀，随后更容易安装，同时在工作完成后保持指定的过盈配合，感应加热器可以集成各种功能，有助于防止在加热过程中损坏轴承，感应加热与效果较差（且具有潜在危险）的方法形成了鲜明对比，包括明火、热油浴、烤箱或热板等。
对于安装较大尺寸的轴承，建议使用液压辅助工具，液压装置允许更多的控制，并进一步帮助保持精度、准确性和可靠性，将轴承和轴损坏的风险降至最低。
在所需的时间间隔内选择并使用正确数量的适当润滑剂，对于实现轴承性能、可靠性和使用寿命的优化至关重要。
润滑剂在轴承的滚动元件、滚道和保持架之间提供隔离膜，以防止金属与金属的接触和摩擦，避免产生过多的热量，导致粘着磨损和随后的金属疲劳以及轴承接触表面的剥落，适当的润滑还可以抑制磨损和腐蚀，并有助于防止污染物造成的损坏。
由于润滑不良而导致的所有轴承故障中，有一半是由于在工作条件下使用了不合适的润滑脂类型或混合了表现出不同性能的不兼容润滑脂而导致的。因此，必须使用正确类型的润滑脂，并在应用的主要操作温度下以适当的量使用必要的增稠剂和基础油。可以通过改变油的粘度、皂和添加剂来进一步配制润滑脂，以达到需要的特性，适应应用要求和操作条件。
在使用中，轴承的充分润滑与选择正确类型的润滑剂同样重要，润滑剂输送方法包括手动再润滑技术（如润滑脂枪）和连续再润滑系统，定期提供一定量的新鲜润滑剂，同时提高安全性并最大限度地减少维护工作量，即用型或量身定制的自动润滑器系统可以提供一致、正确且无污染的润滑脂供应。
随着时间的推移，任何轴承布置中的润滑剂都可能由于机械工作、老化或污染物的积累而逐渐失去其润滑性能，因此定期维护非常重要，即需要补充或更换润滑脂，或定期过滤和更换机油。
轴承安装在应用中后，例如连接到泵的电机，应正确对齐部件，否则，错位会导致轴承承受额外的载荷、摩擦和振动，从而加速疲劳并缩短轴承和机器的使用寿命，更糟糕的是，振动和摩擦的增加会显著增加能源消耗，导致轴承过早故障。
