无论应用场合如何，选择合适的润滑剂都可以在多种方面提高轴承性能，一是减少摩擦，润滑剂可以防止轴承和滚道或外壳之间的金属对金属接触，正确的润滑剂可以保持一层薄薄的流体动力学膜，即使机器速度或热量积聚，该薄膜也会保持不变。
二是防止污染，润滑剂既可以防止污染物进入敏感的内部部件，又可以降低轴承金属氧化或腐蚀的风险。三是传递热量，一些润滑剂可以吸收热能并将其从轴承中传导出去，以保持安全的工作温度。
润滑剂有三种基本的工业应用形式，其中包括机油和液体润滑剂、半固体或固体润滑脂产品（类似于液体润滑剂，通过增稠剂固化）以及粉末状的干润滑剂。
为不同的机械设备选择合适的润滑剂可以对设备的性能和寿命产生巨大的影响，使用正确的润滑剂可以确保系统平稳可靠运行，但错误的润滑剂可能会损坏轴承，导致频繁的故障和维护发生。那么，具体该如何选择润滑剂呢？
在选择润滑剂时，具体何种形式，什么样的组合，要根据具体的应用条件来决定，由于润滑剂需要能够承受热量并减少摩擦，因此在选择润滑剂时需要考虑几项性能指标，一是运行速度；二是最低和最高系统温度（启动时和连续运行期间）；三是润滑剂在该工作温度范围内的粘度。
通过上述的几项指标，选择对应的润滑剂，一般就可以正确的完成润滑剂的选择工作。使用正确的润滑脂有几个优点，一是经济高效，使用正确的润滑剂可以延长轴承使用寿命，节省磨损、维护和零件更换费用，从而为公司节省资金。二是产品寿命长，正确的润滑剂可以在机械中持续运行很长时间而不会退化。三是低水平的摩擦积聚，可以减少设备启动和持续活动期间的摩擦积聚，减少温升。
