滚针和保持架组合轴承有各种优点，但也有局限性。在使用这些轴承之前，请遵循本节中列出的预防措施，以确保最佳使用寿命
润滑油的最小空间：
虽然较小的横截面轴承高度是一个优势，但该空间包括保持架总成，这使得润滑剂的可用空间非常小。此外，由于保持架组件由内圈或外圈引导，因此必须考虑这些引导表面的润滑。
因此，除极低速运行情况外，必须提供润滑孔进行油润滑，或者，在油脂润滑情况下，必须通过严格安排润滑间隔来确保足够的维护。
轴向载荷：
除部分分组外，滚针轴承不能承受轴向载荷。纯径向载荷引起的轴向载荷通常约为径向载荷的3%至5%，注意润滑表面通常就足够了。然而，如果轴向载荷作用于轴承上，则考虑推力轴承的使用。
轴向导向面：
当滚针和保持架组件单独使用，并在轴肩处沿轴向引导时（如下图1），轴肩表面应在接触保持架组件侧面的位置具有无毛刺、改进的光洁度。在高速应用中，接触面应硬化并精磨。用压力机从弹簧板冲压而成的止推环也适用于作为保持架组件的轴向导轨。当通过使用定位卡环（如下图1）沿轴向引导保持架组件时，建议在保持架组件和定位卡环之间使用止推环，以便定位卡环的切割端不会直接接触保持架组件。
通常，当带有径向滚针轴承的轴要轴向定位时，使用滚珠轴承或推力轴承来确定轴向。但是，当轴向负载较小且转速不高时（例如，齿轮箱中的惰轮），将止推环安装在轴上，并通过撞击外圈或壳体肩部来定位止推环，如下图2所示。在这种设计中，导轨表面的润滑需要小心。如下图产3显示了在导向表面上加工有油槽的止推环示例。此油槽和轴的扁平部分必须倒角并平滑。
形状误差：
滚针和保持架组合轴承具有良好的精度，可以在内部间隙小的情况下高速旋转。轴承箱的单外径轴或单孔径精度需要特别注意，因为由于内圈或外圈使用的材料较薄，轴或壳体形状直接出现在滚道表面上。关于一般的外壳精度，当肋和材料厚度存在差异时，精度较低。应小心，因为在这种情况下使用的滚针轴承会产生负间隙，并产生较大的轴向负载或导致发热和卡滞。
错位：
始终注意将轴向偏转保持在1/2000以下，因为由于高刚度，扭转可能会产生严重影响。当内部间隙较小或使用宽滚针轴承时，需要特别努力以确保最小的不对中。
滚道表面的材料、硬度和精度
对于一般轴承，内圈、外圈和滚柱使用合适的轴承钢，并在仔细热处理后进行精密精加工。另一方面，滚针轴承也可不带内圈，或不带内圈或外圈（换言之，轴或壳体用于代替滚道表面），以实现某些优点。
如果使用轴或壳体代替轴承环，它应符合轴承的内圈和外圈。因此，有必要选择不含非金属的无缺陷钢，并通过仔细的热处理产生HRC 58-64的表面硬度。如果只有表面通过渗碳硬化，建议注意确保硬化表面层具有足够的深度和表面硬度。
滚道表面的粗糙度应在0.4a（Rmax×16μm）范围内，且沿圆周不应有缠绕。圆度和圆柱度应小于尺寸公差的50%。
